处理结圈的办法通常有急冷法
窑的平均填充率等于窑内物料体积与窑的有效容积之比。国外回转窑的填充率一般在 。回转窑的利用系数与原料性质有关。磁铁矿热耗低，单位产量高。但是由于大小回转窑内料层厚度都差不多，大窑填充率低，因此长度相应取长些，以便保持适当的焙烧时间。爱里斯 哈默斯认为回转窑利用系数应以回转窑内径的1.5 次方乘窑长再除回转窑的产量来表示更有代表性。
回转窑焙烧球团矿的主要缺点是结圈。相比之下，生产酸性球团矿的回转窑，结圈现象较轻。美国大多数厂无结圈问题，仅4-5 个，一年可能结圈两次。生产自熔性球团矿的回转窑则较容易结圈。结圈的主要原因是生球质量差，预热球强度不好，粉末多，窑温控制不好造成的。
处理结圈的办法通常有急冷法，调长火焰烧圈法和机械打圈法。急冷法是目前常用的方法。另外，美国、加拿大的一些厂设有处理结圈的炮，但他们不采用直接打炮的方法处理结圈，石子机而是采用降温方法使结圈掉下来，再用炮将掉下的结圈块打碎。此外，当链篦机与回转窑之间的溜槽堵塞时，可用打炮来处理。
1200℃左右的球团从回转窑卸到冷却机上进行冷却，使球团最终温度降至100℃ 左右，以便皮带机运输和回收热量。目前链篦机 回转窑球团厂，除比利时的克拉伯克厂采用带式冷却机外，其余均采用环式冷却机鼓风冷却。日本神户球团厂和加古川球团厂除用环式鼓风冷却机外，还增加了一台简易带式抽风冷却机。