根据合金元素特性选择高炉作业
合金化不是在还原期才开始进行，而是根据各种合金元素的特性分别在装料、熔化，氧化和还原期进行，有的在出钢时加在锕包中。可以使用活性石灰窑进行作业。操作上应保证加人的合金迅速熔化、在钢液中均匀分布，合金元素的烧损少、收得率高而且稳定，铁合金带入的杂质和气体能被充分去除。
温度控制还原期必须控制好锕水的温度，使脱氧、脱硫能顺利地进行.脱氧产物及其他的非金属夹杂物能从钢液中分离.出钢后能顺利浇注。一般出钢温度比钢的熔点高100 ~140℃，由于还原期加入的各种材料都会使钢水降温，所以温度控制实际上是保持钢液温度或使钢液温度缓慢下降到出钢温度。
终脱氧和出钢当钢液脱氧良好，成分和温度合格，熔渣流动性良好时，即可进行终脱氧操作。常用的终脱氧剂为铝，在出钢前2-3 min用铁棒插入钢液，电弧炉出钢方法有两种：先出钢后出渣或者钢渣混出，当熔渣流动性好，碱度高，氧化铁低时，采用钢渣混出。钢渣混出时大大增加了钢与渣的接触面积，可强化脱氧.脱硫.从而缩短炉内还原时间，因此使用较为广泛。