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叙述提升机安装的详细技术要求
发布时间:2013-04-01        浏览次数:285        返回列表

叙述提升机安装的详细技术要求

  这里仅介绍JK型2-5米矿井提升机的安装调试,其他各类提升机的安装调试与此相似。下面叙述整机安装的详细技术要求。

  1.主轴装置和轴承梁

  1)主轴装置就位时与安装基准线的位置偏差应符合下列要求:

  ①主轴轴心线水平位移度为L/2000,L为主轴轴心线与井筒提升中心线或天轮轴心线间的水平距离,单位为米。

  ②主轴轴心线标高误差为±50mm。

  ③提升机提升中心线的位移度为Smm。

  ③主轴轴心线与提升中心线的垂直度误差不超过±0. 15/1000。

  2)垫铁安装时应符合下列要求:

  ①沿轴承梁周围应均匀安放垫铁,其间距不得大于600mm,郑州锤式破碎机在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁。

  ②斜垫铁应成对使用,其斜度不得大于1/25,T作表面粗糙度值不得大于Ra3 .2bm,薄端厚度不得小于5mm,平垫铁T作面的粗糙度值不得大于Ra6. 3bm;轴承梁找平找正后,于二次灌浆前,将两斜垫铁断续焊牢。

  ③垫铁组的高度应为60 - lOOmm.宽度为60 - 120mm。

  3)轴承座的平面度一般应符合下列要求:

  ①沿主轴方向不得大于0. 1/1000。

  ②垂直于主轴方向不得大于0. 15/1000。

  4)轴承梁与轴承座的接触应紧密,其间不得加任何垫片。

  5)轴瓦与轴承座的接触面应贴实,轻敲轴瓦时轴瓦应能转动。

  6)主轴装上卷筒后,主轴的水平度误差不得大于0.111000。

  7)主轴轴颈与轴瓦的装配应符合下列要求:

  ①主轴轴颈与下轴瓦中部的接触弧面为900 - 120。,沿轴向应不小于轴瓦长度的3/4,在每25mm×25mm范围内的接触斑点应不少于6点。

  ②卷筒与主轴组装后,主轴轴颈与轴瓦间的顶间隙应符合如表10 -1所示的要求,每侧的侧间隙一般应为顶间隙的50% - 75%。

  8)卷筒的出绳孔不得有棱角和毛刺。

  9)切向键装配时,键与键槽的配合应紧密,其T作面的接触面积不得小于总面积的60%,挡键板应与键紧靠不得有间隙。

  10)游动卷筒装配后,将离合器打开后应转动灵活无卡阻现象。

  II)主轴装置安装合格后,方可进行轴承梁灌浆。

  12)制动盘端面跳动不得大于0.5mm,粗糙度值不得大于Ra6.3Um。

  13)卷简装配时,其联接螺栓应均匀拧紧。

  14)对开卷筒和制动盘现场焊接的焊缝内不应有任何裂缝、未熔合未焊透等缺陷,其焊接工艺方法见两半卷筒焊接工艺有关条款。

  15)卷筒上的木衬安设时,应符合下列要求:

  ①必须选用经过干燥钓硬木。

  ②木衬与卷筒之间应贴合紧密,且不得加垫,固定木衬的螺栓孔应用同质木塞堵住,并应胶牢。

  ③绳槽深度应为钢绳直径的0.25 - 0.3倍.相邻两绳槽的中心距应比钢绳直径大2- 3mm。

  ④切削绳槽时,不宜有锥度和凹凸不平的现象,对竖井双钩提升的两卷简直径差不得大于2mm。在多层缠绕时如果两容器位置相差较大,由现场按具体情况设法调整。

  16)在现场拆卸清洗调绳装置的前三个油缸、铜套、活塞与外齿轮时,应打上相对位置标记以免第二次错装。