有的制动盘需要在安装现场加工
鉴于用途、结构及装运条件的限制，有的制动盘需要在安装现场加工。需在现场加工的制动盘一般制造厂只进行粗加工，厚度留有6mm的加工余量。由于对制动盘的技术要求较高(表面粗糙度值不大于Ra6. 3pm，端面跳动不大于0.5mm)，此方法适用于制动盘的现场精加工。所以介绍如下加工方法供参考。
1)加工设备
选用何种装置加T由现场具体条件决定，但要保证加T设备本身的精度和走刀机构的刚度，最好能够自动走刀，所用的刀具，或自制土设备刀杆截面宜大一些，拖板最好选用C640型车床溜板或自制土设备，以满足走刀行程平稳和刚度，切削用的转动装置一般都采用矿用刮板运输机的减速器和电动机通过链条带动减速器的高速轴(测速发电机端)使主轴回转，即可满足切削速度0.4- 0.5m/s(卷筒3- 4r/min)的要求。
2)切削及磨削
切削深度t和走刀量s可根据实际情况进行，车削的粗糙度值大于Ra6. 3pm时，再进行磨削，磨削分粗磨和精磨两道T序，否则，容易震动盘面形成波纹，推荐砂轮转速为1000 - 1450r/min，砂轮直径为250 - 300mm、粒度为46号，磨削装置可采用专用的磨削动力头，或自制磨头安装在小溜板上。
3)防止轴向窜动
加工游动卷筒制动盘时为防止游动卷筒的轴向窜动，1315反击破应事先将游动卷筒的右挡绳板与固定卷筒的左挡绳板用4-6个角钢在圆周方向临时点焊在一起，加T好后铲掉。