提升机液压站的最后检查与调整
提升机液压站的最后检查与调整
(l)根据提升机的实际使用负荷确定最大工作油压值P。(该油压值P，暂作为液压站调试时用，在提升机负荷试车后按安全制动减速度的要求最后确定)。
(2)按初步确定的最大工作油压值P。进行油压P。的定压和残压值的调整，其调整方法及步骤。
①使安全阀上的电磁铁断电。
②将电液调压装置上的溢流阀上部手把拧松。
③启动电动机，注意电动机的旋转方向是否正确。
④调整最大工作油压值p。，用手将电液调压装置的控制杆向下轻按，使之与喷头紧紧贴上，再慢慢向前拧动溢流阀上的手把，直到压力表上达到P，值;再继续拧动溢流阀，使油压上升到(P。+5 )MPa为止，接着调整压力继电器(DPI - 63B)，调到正好在此油压值时，压力继电器开关动作，使油泵电动机断电停转作为超压保护;随后再将溢流阀手把回退使油压退回到P，值，用背帽锁紧手把旋杆。
(3)残压的调整：电液调压装置的可动线圈不要通电，用手将控制杆轻轻上提，直到压力表停在某一压力而不再下降，此压力称为“残压”，要求“残压”不大于0.5MPa;然后将控制杆慢慢下放，可用拧松十字弹簧上端的螺母来实现，当压力表压力开始上升时，用螺母将控制杆固定在十字弹簧上。如“残压”太大可适当减小节流螺塞上的节流孔，并检查节流螺塞螺纹连接处有否松动漏油。
(4)将直流电源通人电液调压装置上的可动线圈，郑州锤式破碎机并检查其运动方向，即通电时线圈应向下移动，否则应将电线接头倒换。
(5)将电源电流不断增加，直到压力表示m P。为止，此时最大电流不应大于250毫安。如果在最大电流时还达不到P。值，应作以下检查：
①控制杆是否已将喷头孔盖严。
②电液调压装置“D”腔和“C”腔是否漏油。
③溢流阀连接密封处是否渗漏油。
(6)将所需直流电，。值记下，作为调整操纵台制动手把的依据，即制动手把从全制动位置(电流为0)推到全松闸位置，电流达到最大值，。。
(7)将油泵电动机断电，若安全阀电磁铁通电后压不下去，或压下后发出嗡嗡的响声，就应将安全阀下部的弹簧调松一些，若电磁铁断电后不能迅速升起衔铁，应将弹簧拧紧一些。
(8)-级制动特性的调整，利用安全阀上的节流杆调节，节流杆愈往上移，二级制动速度愈快，如果不要二级制动，可将节流杆拧到最上端。
(9)将电接点压力温度计的上限触点调在65℃。