红星为您分析常见的机械制造工艺
机械零件一般都是由若干个基本的几何表面组成，这些表面有外圆、内孔、平面、螺纹、齿形等，零件的加工过程，即是获得这些表面的过程，这些典型表面，是由起切削作用的刀具刃形相对于工件的切削运动而得到的。这种运动也叫表面形成运动，可分成：
(1)主运动，即直接切除工件上的余量形成工件新表面的运动，可用切削速度表示。
(2)进给运动，即不断把余量投入的切削运动，用进给速度或进给量表示。
主运动和进给运动可分别由工件或刀具来完成，移动破碎站运动的形式有直线运动（T）、回转运动(R)或两者之复合（T/R）.
下面分别对外圆、内孔、平面、螺纹、齿形这五种典型表面根据不同的刃形及运动方式所组成的加工方法进行说明。最后介绍去毛刺的机械加工法。
外圆是最常见的表面，加工时因所用刀具与表面形成运动不同，可以有许多不同的加工方法。
以下就表中所列方法依次作扼要说明：
车削 普通车削法使用最广泛。表面形成运动是由工件回转主运动与刀具平移进给运动组成。为了提高加工效率，出现了高速切削、强力切削、超高速切削；为了提高加工质量，出现精密切削、超精密切削；在提高加工精度的同时又要求降低表面粗糙度，出现了镜面车削和虹面车削等。镜面车削主要用于不能以磨削作为最后精加工工序的铝合金或铜合金工件，它是一种“精细切削”，一般采用刃面粗糙度很低的金刚石车刀，石膏粉烘干机在刚性良好、振动极小的高精度车床上以高的切削速度、均匀细小的进给量进行切削，切削过程具有切削和挤压双重作用，因此加工出的表面如镜面，光可鉴人。
成形车削 成形车刀车削外圆分径向进刀（沿工件径向进给）与切向进刀（用切线成形车刀沿工件切向进给）两类，一般用于自动车床上。
旋转拉削 工件回转，拉刀沿切向进行直线运动而完成外圆加工称为旋转拉削。它是一项可提高生产率、获得好的经济效益的先进工艺，适用于大批量生产。在拉刀上使用可转位刀片，加工出的外圆可获得与磨削相同的粗糙度。这是由于切削过程的最后阶段与切线成形车刀工作过程相似，刀刃对加工表面会产生剃削作用。