常见机械制造技术的工艺特点剖析
纵车外圆 在纵切自动机上，在棒料进行回转完成主运动的同时，又由凸轮控制完成轴向进给运动。用于加工小型精密零件，这是加工外圆表面高效、简易的自动化方法，在大量生产中仍得到广泛应用。
内孔加工时切削区在工件内部，排屑、散热条件差，并且刀具尺寸受孔径的限制，因此孔加工比外圆加工困难。由于孔径大小和质量要求的不同，孔加工方法也有很多种。为一些常见的加工方法。下面依次对这些方法进行说明。
钻孔一般用于在实心材料上加工0.2～80mm直径的孔。钻孔加工有各种不同方式，在一般钻床、镗床上加工，则主运动和进给运动由刀具完成；在车床上钻孔时则主运动由工件完成，进给运动可由刀具完成，也可由工件完成（如纵切自动机加工）；在组合机床上加工时刀具完成主运动，由工件完成进给运动。钻孔加工用的刀具有扁钻、麻花钻、中心钻及深孔钻等。钻孔技术的先进性在很大程度上决定于所采用的刀具性能，如近年来生产中已出现涂层钻头、整体硬质合金钻头、硬质合金镶齿钻头，几何形状的改进有圆弧刃钻头、修磨分屑槽钻头、群钻等。另外深孔加工用喷吸钻是一种加工精度好而效率高的加工方法。它利用流体的喷射效应，直线振动筛厂家使排屑容易，改善钻头的工作条件，可保证钻削在较大的切削用量下进行。
扩孔、铰孔扩、铰是孑L加工的中间及终结工序，其表面形成运动与钻孔相似。比较先进的工具有钻，扩或钻．扩，铰复合刀具，常用于组合机床上。硬质合金铰刀则可用于高速铰孔。振动钻孔（轴向进给方向附加振动运动）可用于难加工材料的加工（钻屑易断）o超声波振动铰孑L（铰刀作附加扭振）可提高表面质量。
镗孔在镗床、车床、铣床、组合机床、数控机床上进行，工件与刀具间可能有各种不同的表面形成运动。镗刀是单刃刀具，可以加工不同尺寸和不同精度的孔。在单件、小批生产中得到广泛应用。
研磨研磨时，工件回转，研具沿工件轴向完成往复进给运动。