组合装配式拉刀技术的发展及应用
拉孔 它利用多刃刀具，在直线主运动中完成加工工作，是一种高生产率的加工方法。 钢珠挤压内孔 用比工件孑L径稍大的钢珠，由挤压杆加压力强行通过内孔，使孔的粗糙度得到降低，孔壁得到硬化。建立在金属塑性变形基础上的冷压光加工方法由于工具简单，操作简便，正得到日益广泛的应用。
磨孔是高精度、淬硬内孔加工的主要方法。其基本加工方式有内圆磨削，无心磨削和行星磨削等。
平面的加工方法也很多，常用的有刨、铣、磨、车、拉、研磨、超精加工、刮研等方法。主要方法的表面形成原理见表1-30下面依次对这些方法作简要说明。
刨平面刨削是至今仍采用的平面加工方法，其所用机床和工夹具结构简单，具有机动灵活的优点。在生产车间里，牛头刨床已逐渐被各种铣床代替，铜精矿烘干机但龙门刨床仍广泛用于大件加工。另外宽刃精刨工艺（指采用的刨刀刃口平直光洁，宽度一般为10～60mm，以极微切深和极低切削速度的刨削）可以减少甚至完全取代平面的刮研工作。
插削 它是加工内孔键槽常用的方法。
铣平面有周铣和端铣两种方式。后者因刀杆刚性好，能够进行高速铣削和强力铣削，生产效率高，所以在大批量生产中用得多。
磨削平面磨削平面方法也可分圆周磨和端面磨两大类。圆周磨由于砂轮和工件的接触面小，磨削区的散热排屑条件好，可获得加工精度要求较高的平面。端面磨允许采用较高的磨削用量，生产效率高，但因加工精度较低，适用于要求不很高的工件。平面磨削一般作为刨削和铣削后的加工工序。由于缓进给磨削的发展，目前已有可能从带黑皮的毛坯直接加工成最终产品。另外各种高精度导轨面的手工刮研，近来也可用导轨磨削取代。
研磨工件与研具间作平面内的相互运动。
车平面各种类型车床利用车刀加工平面是很常见的方法。石膏粉烘干机在镗床上加工孔的端面，则主运动和进给运动都可由刀具完成。
拉平面 它是精度高、表面粗糙度小、生产效率高的加工方法。但由于拉刀结构复杂，成本高，一般只用于大量生产。近年来由于组合装配式拉刀技术的发展，拉平面也可在成批生产中应用。拉削运动在中所示为工件不动，由刀具完成主切削运动。另外也可是刀具不动，由工件完成直线主运动或回转主运动。后者可减少空程，提高拉削速度，易于实现自动化。