制造系统自动化能有效提高生产效率
现代制造技术的发展方向大体上可从几个方面来论述。
(1)制造系统的自动化：机械制造过程是一种离散的生产过程，与连续的生产过程相比，实现自动化更为困难。机械制造自动化的发展经历了单机自动化、刚性自动线、数控机床和加工中心、柔性制造系统(Flexible Manufacturing System - FMS)和计算机集成制造系统(Com-puter Integrated Manufacturing System—CiMS)等几个阶段，并向柔性化、铜精矿烘干机集成化、智能化进一步发展。自动化的目的不仅是提高生产效率和改善劳动条件，而且往往是保证产品质量的必要措施。
(2)精密工程：它包括精密加工和超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械和纳米(10 -9 m)技术等方面0 20世纪初由于发明了能测量O.O01rnm的千分表和光学比较仪等，加工精度逐渐向微米级过渡，当时将达到微米级的加工称为精密加工‘（精密加工指加工精度为1—O.1um，表面粗糙度为R。O.1—O.01um的技术），本世纪50年代末以来，由于生产航天飞机、大规模集成电路、高密度硬磁盘、激光器等的需要，出现了各种微细加工工艺（微小尺寸零件亚微米级加工精度的加工技术），使机械加工精度提高1—2个数量级，提高到目前的纳米(nm)级(1nmi=10 - r-ri)，从而进入了超精密加工的时代，各个年代达到的加工精瘦的大致水平和相应机床、测量仪器的情况见图1—190所谓超精密加工是指加工精度达到O.01um，磨机参数表面粗糙度R。值达到O.OOlum的加工技术，这些超精密加工往往反映在某些精密装置与仪器零部件制造上，如高精度的圆柱气浮轴承＼激光反射镜、电液伺服阀、零零级块规、超高精度的母机床等的制造上。从机械加工的内容来看，大体上是加工精度为0 .lpm以下的球体或圆柱面圆度加工，0. 1um以下的平面与镜面多边体加工，±0,1角秒的圆分度机构加工，精密导轨与精密丝杆加工，精密齿轮制造等等。