常见的孔加工工艺方法介绍
常见的孔的加工路线框图，可分为下列四条基本的加工路线来介绍。
(1)钻一粗拉一精拉：这条加工路线多用于大批或大量生产盘套类零件的圆孑L、单键孑L和花键孑L加工。其加工质量稳定、生产效率高。当工件上没有铸出或锻出毛坯孔时，第一道工序需安排钻孔；当工件上已有毛坯孔时，则第一道工序需安排粗镗孔，以保证孔的位置精度。如果模锻孔的精度较好，也可以直接安排拉削加工。
(2)钻一扩一铰一手铰：这是一条应用最为广泛的加工路线，在各种生产类型中都有应用，多用于中、小孔加工。其中扩孔有纠正位置精度的能力，移动破碎站铰孔只能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，不能纠正位置精度。当孔的尺寸精度、形状精度要求比较高，表面粗糙度要求又比较细时，往往安排一次手铰加工。有时，用端面铰刀手铰，可用来纠正孔的轴心线与端面之间的垂直度误差。
(3)钻或粗镗一半精镗—精镗一浮动镗或金刚镗：下列情况下的孔多在这条加工路线中加工：
①单件小批生产中的箱体孔系加工；
②位置精度要求很高的孔系加工；
③在各种生产类型中，直径比较大的孔，例如：∮80mm以上，毛坯上已有位置精度比较低的铸孔或锻孔；
④材料为有色金属，需要由金刚镗来保证其尺寸、形状和位置精度以及表面粗糙度的要
求。
在这条加工路线中，当工件毛坯上已有毛坯孔时，第一道工序安排粗镗，无毛坯孑L时则第一道工序安排钻孔。直线振动筛厂家后面的工序视零件的精度要求，可安排半精镗，亦可安排半精镗一精镗或安排半精镗一精镗一浮动镗，半精镗一精镗一金刚镗。
浮动镗刀块属定尺寸刀具，它安装在镗刀杆的方槽中，沿镗刀杆径向可以自由滑动（见图1-16），其加工精度和表面粗糙度都比较好，生产效率高。
金刚镗是指在精密镗头上安装刃磨质量较好的金刚石刀具或硬质合金刀具进行高速、小进给精镗孔加工。金刚镗床也有精密和普通之分。精密金刚镗指金刚镗床的镗头采用空气（或液体）静压轴承，送进运动系统采用空气（或液体）静压导轨，镗刀采用金刚石镗刀进行高速、小进给镗孔加工。
(4)钻（或粗镗）一粗磨一半精磨一精磨一研磨或珩磨：这条加工路线主要用于淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。其中．研磨孔是一种精密加工方法。研磨孑L用的研具是一个圆棒。研磨时工件作回转运动，研具作往复送进运动。有时亦可工件不动，研具同时作回转和往复送进运动，同外圆研磨一样，需要配置合适的研磨剂。
对上述孑L的加工路线作两点补充说明：①上述各条孑L加工路线的终加工工序，其加工精度在很大程度上取决于操作者的操作水平（刀具刃磨、机床调整、对刀等）。②对以微米为单位的特小孔加工，需要采用特种加工方法。例如：电火花打孔、激光打孔、电子束打孔等。有关这方面的知识，可根据需要查阅有关资料。