镜面磨削技术在我国的推广应用
超精磨削加工是指工件作回转运动，用细磨粒油石作高频短幅振动和送进运动，以很小的压力对工件表面进行加工的一种加工方法。这种加工方法可使工件表面粗糙度减小到0.06um，但对改变加工面宏观形状和位置精度的能力较弱。图1-13是用于加工外圆面的工作原理示意图。
砂带磨削是以粘满砂粒的砂带高速回转，陶粒砂旋窑工件缓慢转动并作送进运动对工件进行磨削加工的加工方法通过接触轮使砂带与工件接触。可以看出其磨削方式和砂轮磨削类似，但磨削效率可以很高。图l-14(b)是砂带直接和工件接触（软接触），主要用于减小表面粗糙度的加工。由于砂带基底质软，接触轮也是在金属骨架上浇注橡胶做成，也属软质，所以砂带磨有抛光性质。一高精度砂带磨可使工件表面粗糙度减小至0.02um.
镜面磨削是指磨削后工件表面粗糙度可减小至O.Olum或更小的磨削加工。这种磨削方式的最大特点是不仅可以加工出表面粗糙度值很小的光整表面，移动破碎站而且亦可得到很高的形状和位置精度。镜面磨削对机床、砂轮粒度、硬度、修整用量及磨削用量等都有很高的要求。
抛光是用敷有细磨粉或软膏磨料的布轮、布盘或皮轮、皮盘等软质工具，靠机械摩擦和化学作用，减小工件表面粗糙度的加工方法。这种加工方法去除余量通常小到可以忽略，不能提高尺寸和位置精度。