讲解冶炼过程中所要注意的细节
碱性电弧炉氧化法冶炼过程分为补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期和出钢六个阶段，其中最为主要且时间较长的是熔化、氧化和还原三步，故又称三段式炼钢法或三期式炼钢法。碱性电弧炉炼钢的原料与氧气转炉炼钢的原料基本相同，要求也基本一致。DH法的脱氧是靠真空脱气室与外界大气的压差以及钢包和脱气室之间的相对运动将钢液经过吸嘴分批送入脱气室进行处理。如此反复操作多次，每次处理的钢液量通常为钢包容量的1/10。
冶炼过程中，炉衬在高温下不断受到化学侵蚀和机械冲刷，每炼一炉钢后，炉衬都遭到不同程度的损坏，所以每炉出钢后，都要及时补炉。这是保证冶炼正常进行和延长炉衬寿命的重要措施。可以用活性石灰回转窑进行作业。可以用高强磨粉机进行作业。炉外精炼可以大幅度地提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺流程，降低产品成本。DH法也称真空脱气脱氧法，它是在钢液冶炼完毕后，再进行脱气的一种方法。
补炉的任务是在上炉出钢完毕后，迅速扒净残钢残渣，检查炉衬侵蚀情况，对损坏处立即进行修补。补炉的原则是：高温、快补、薄补，便于利用出钢后的高温和余热，将补炉材料烧结。一般认为，如果炉内温度降到1000℃以下，补炉材料烧结不好，补炉效果较差。补炉所用的材料为镁砂或白云石，它们的烧结温度分别为1600℃和1540℃。黏结剂为沥青和焦油。