克服从有机相中反萃取铁的困难
挪威的鹰桥(Falconbridge)公司建立了用萃取法提取铜、钴、镍的湿法冶金工厂(273—277)，其所用的流程如图4-29所示。用盐酸处理经破碎的铜镍冰铜，浸出液先用TBP萃取除铁，然后用TOA(或TiOA)萃取钴，反萃液含CoClz可作提钴原料，使NiCIz.6H20从萃余液结晶出，并送去制取金属镍。该厂系中间工厂，设备的生产能力为年产6800吨纯度为99.7%的镍(277)，其有关操作参数列于表4-14中。
据报道，在加拿大的白坎古里兴建的、计划在1974年投产的一个厂，每年生产13600吨镍、9900吨铜、6300吨硫和227吨钴盐，它的第一期工程投资是600万美元，工人数目是250人，全部工序由电子计算机控制(273、276、278)。振动给料机其工艺流程是在美国安大略的克里斯基安桑实验厂进行试验的基础上拟定的C279)，
在D2EHPA的萃取中，有人提出用它的钠盐优先萃取杂质，以纯化钴、镍的新流程(269)。该流程是用D2EHPA的钠盐，从硫酸浸出液中，在pH =4.5左右，优先萃取铁、铜、锌、锰等杂质元素，从而使留在溶液中的钴、镍得到纯化。在该流程中，为了克服从有机相中反萃取铁的困难，有人建议采用一种含E081(是一种精制糖的残渣)的NaOH溶液来反萃取铁。此流程已在美国黄铁矿公司用来除去含钴溶液中的少量铜、锰、铁及大量的锌，以制备纯的钴溶液。据最近报道(1119)，英国某锤式破碎机厂家采用了类似的流程，从铜萃取厂的含钴萃余液中除去杂质锌，锌的脱除系数达到820.