钛在萃取过程中的行为相似于铪
在研究中发现：①锆与铪的分离系数随着水相中(NH4)2SO.加入量增加而增大;②水相中NH4CNS的浓度增加时，锆、铪的萃取率变大;③MiBK与原液的体积比减小时，萃取率随之下降;④原液中HCI浓度增加时，萃取率变小。使用MiBK-NH4CNS体系分离锆、铪时，可得到含锆2%的铪和含铪
在酮类萃取剂中，除MiBK外，使用环己酮在有硫氰酸(盐)存在的硫酸溶液中，同样可以萃取分离锆、铃[318. 319)。环己酮和MiBK-样，当水相中有足够的NH4CNS和HCNS存在时，锰矿粉烘干机也可以选择性地萃取铪。环己酮在硝酸盐溶液也能萃取锆、铪(1187J。
在工业2r02中，除要分离出铪外，还要把杂质铁、钛等除去，MiBK或环己酮从含硫氰酸盐的盐酸或硫酸溶液中萃取Fe3+。但在一般情况下，原料中含Fe3+量不大。钛在萃取过程中的行为相似于铪。当原液中CNS-浓度高时，钛被萃取的能力很强，因此铪与钛的分离是在反萃过程中加以实现，在反萃产品中可以得到含钛小于0.01%的铪，萃余液中剩下的锆由于铁钛被萃入有机相而得到很好纯化。因此在工业上完全可以用酮类萃取剂萃取分离锆、铪，并除去其中杂质铁、钛。
上述的MiBK-HCI-硫氰酸盐及环己酮-H2S04-硫氰酸盐体系的缺点是萃取剂在水中溶解度大，闪点低。如此，雷蒙磨便会造成萃取剂的损耗大，又存在发生火灾的危险。所以，除了MiBK得到了广泛地应用外，其他酮类萃取剂，如环己酮、苯乙酮C320J均没有得到工业应用。