分式铰接底座对底板不平的适应性好
移架的方式与步骤主要根据支架结构来确定，其次是工作面的顶板状况和生产条件。
在一般情况下，液压支架的移架过程分为降架、移架和升架3个动作。为尽量缩短移架时间，降架时，当支架顶梁稍离开顶板就应立即将操纵阀扳到移架位置使支架前移;当支架移到新的支撑位置时，应憋压一F，以保证支架有足够的移动步距，并调整支架位置，使之与刮板输送机垂直且架体平稳;然后，操作操纵阀，使支架升起支撑顶板。升架时，注意顶梁与顶板的接触状况，尽量保证全面接触，防止点接触破坏顶板。当顶板凸凹不平时应先塞顶后再升架，以免顶粱接顶状况不好，导致局部受力过大而损坏。支架升起支撑顶板后，也应憋压一下，以保证支架对顶板的支撑力达到初撑力。
分式铰接底座左、右两部分是分离的。底座通过前部的铰接过桥和后连杆之间的连接杆来保证左、右两部分的位置，如图2-7所示。分式铰接底座的特点是结构简单，质量轻，水泥球磨机对底板不平的适应性好，当支架陷底时便于抬腿移架，排矸性能好。但支架稳定性差，易左右偏倒，并存在左右升柱不同步的问题，因此，左、右柱要分别操作，操作系统复杂。这种底座一般在中厚以下缓倾斜煤层栗煤工作面中使用。
刚性底座分为刚性整体底座和刚性分式底座2种，如图2-8所示。刚性整体底座对底板的接触面积大，冶金回转窑对底板比压小，但排矸性能差。刚性分式底座排矸性性能好，但是为保持左右底座的剐性连接，前部过桥和后部连接部分的强度要求较高，增加了底座的重量。