水相pH对萃取率及分配的影响
由于萃取法提取金属回收率高、工序少、设备简单，可以连续化操作。所以，在钨、钼生产工艺的发展中，采用萃取法制取钨酸铵和钼酸铵的工艺受到了人们的重视C412～415J。目前全世界使用萃取法生产的高熔点金属量不超5%，但是预计到1990年溶剂萃取法将成为生产高熔点金属的主要方法C416J。在最近发表的有关钨、钼的评述性文章及专门著作中，对萃取法提取钨、钼都给予了充分的肯定与一定的评价C413.417J。
利用溶剂从溶液中萃取钨，而后用氨水进行反萃取，再从反萃液中析出钨酸铵的流程被认为比较理想。这个流程比通用的老流程得到了很大的简化。钼精矿在加压或常压下，用酸或碱分解，然后用溶剂萃取法分离钼、铼，在反萃取时制取铝酸铵。在这种钼生产工艺中，雷蒙机既消除了SO2的烟害，又提高了金属的收率，所以比较经济合理。
钨、钼的主要萃取剂有：苯胺、叔胺、季胺盐、酮、D2EHPA、DAMP和TBP等。人们近来对用胺萃取钨制备钨酸铵进行了较详细的研究C425.429J。使用三烷胺萃取钨时，水相pH对萃取率及分配的影响列于表5-9。由表5-9数据可看出，W03原始浓度低时的分配比较原始浓度高时的大。萃取率和分配比随着pH值升高而下降。当原始水相WO。的含量为50.5克/升时，须使水相平衡pH值保持在2.5～4.5的范围，钨才能完全进入有机相。而当W03含量为89 .35克，升时，在pH值保持在3.0～4.2的范围，钨才能较完全进入有机相。
如果溶液中有F-存在时，工业烘干机由于生成了CW03F4l-2或[W03F3l-3而使钨的萃取率降低。如图5-28所示，随着水相中F-浓度上升，钨的萃取率则逐渐下降。例如，水相没有F-存在时，TOA对钨的萃取率可达到99.8%，当水相中含F-为20克/升时，钨的萃取率则下降到53.7%。