目前微细粒浮选技术已经受到重视
浮选入料粒度上曝受浮选前的水力分级设施和脱泥筛工作状况的影响。我国多数选煤厂采用浓缩一浮选流程，该流程常常因为水力分级（如角锥沉淀池、斗子捞坑等）设施负荷过大、沉降面积不够，循环水浓度过高导致煤粒沉降效率降低，脱泥筛筛纲破损，造成大于O. 5mm粒级进入浮选。由于机械搅拌式浮选机对0.5mm以上粒级浮选不能适应，所以常常造成粗粒煤的损失。
由此可见，严格控制水限3um力分级设施和脱泥筛的工作条件，是保证浮选入料粒度合格的前提。由于上述原因，煤的细磨和微细粒浮选技术开始受到重视。不过从当前生产实际出发，讨论的重点仍然是炼焦煤浮选入料的粒度控制问题。浮选前设置水力旋流器，用以控制入料粒度上限，防止水力分级和脱泥筛的跑粗现象。有些选煤厂在浮选前没置水力旋流器，用脱除矿浆中的粗颗粒并使之返回粗煤泥筛、予以回收。
这种措施的目的是控制浮选入料上限，使之保证在0. 5mm以下。各厂所用旋流器直径不完全相同，其尺寸介于2. 5～0. 5m之间。所以在进行浮选时，可以使用原料磨进行作业，目前对黄铁矿含量较高的煤，浮选前可设置小直径水力旋流器，用以脱除粗粒黄铁矿和控制粒度上限，是行之有效方法。