改善浮选剂作用能保证浮选效果
煤浮选的入料浓度常视入料粒度、细泥含量和煤的可浮性而定。当入料中粗颗粒含量高，细泥含量低，煤的可浮性好时，可以采用较高的浮选浓度，上限达16～20%.如入料粒度偏细，并含有高灰分细泥时，一般应采用低浓度浮选，下限可达4%左右，如直接浮选流程。高浓度浮选，有利于提高精煤产率，节省浮选油剂和保持较高的单位容积处理量。
低浓度浮选，有利于消除细泥污染和提高选择性，但是浮选油剂的消耗量显著增高。在实验室条件下，按起泡剂用量为o.15kg计算，不同矿浆浓度时单位容积矿浆中的起泡剂含量。很明显，矿浆在低浓度情况下，单位容积矿浆中的药剂浓度显著降低。所以在进行浮选时，要注意这些。因此，为了保证浮选效果，必须增加接入料干固体量计算的药剂用量。
在直接浮选流程和洗水净化系统中，浮选矿浆浓度常在7～3%之间，所以药剂消耗最较大．为了改善浮选剂的作用效能，采用了乳化剂或促进剂。低浓度高浮选，浮选槽的矿浆通过量增多，浮选时间缩短。所以可以用原料磨进行作业。为了使矿浆在槽内保持足够的停留时间，矿浆通过量应当适宜，因此，宜采用大型直流式浮选槽。