采用风冷方法有利于磨机作业
喷入磨内的小水滴，受热后就要蒸发，此时会吸收大量的热变成水蒸汽。这种温度较高的水蒸汽必须从磨内迅速排出，才能达到降温的良好目的。如华新水泥厂的2.7×4m二级水泥磨，未喷水时的磨内通风量为2000～2500m/h。采用磨内喷水后发现管道和袖袋收尘器都有少量水蒸汽凝结粗粉现象，后来将通风量加大到4000mm/h，磨尾负压为300～400Pa，粘灰现象消失。出磨气体管道和收尘器均需保温，防止水蒸汽冷凝。
加强磨内通风的冷却方法，对圈流磨比较适用，对开流磨就受到一定的限制。因为开流磨的磨内风速不宜超过1m/s，否则经济性变差。可以在陶瓷球磨机中使用。此时的磨内风速应为3.Sm/s.这样，风机电耗超过3kwh/t.c。入磨物料温度更高时，所需的冷却风量就更大。实际上，不呵能使这么大的风量通过磨机。
采用风冷方法，耗能很大，所以不宜单独使用。如果采用磨内喷水，则风量可大大低，，采用磨内喷水冷却就呵以在低得多的风速下获得必要的冷却，从而降低风机电耗，而且使用较小的收尘设备就够用。内水冷时，不同入磨物料温度和露点下水分蒸发使出磨空气的露点提高。因此，在一般情况下不宜采用袋式收尘器。