实现企业数据共享和信息集成
它是支持CIMS各个分系统的开放型网络通信系统。采用国际标准和工业标准规定的网络协议，可以实现异种机互联，异构局部网络及多种网络的互联。以分布为手段，满足各应用分系统对网络支持服务的不同需求，支持资源共享、分布处理、分布数据库、分层递阶和实时控制。它是支持CIMS各分系统，覆盖企业全部信息的数据库系统，它在逻辑上是统一的，在物理上可以是分布的全局数据管理系统，以实现企业数据共享和信息集成。
下面重点说明一下其中几个分系统。
一是产品设计与制造工程设计自动化系统，活性石灰生产线它实质上是指在产品开发过程中（这里不包括制造、销售及售后服务等内容），引入计算机技术，从而使产品开发活动可以借助于计算机辅助系统更高效、更优质、更自动地进行。
产品开发活动包含了产品的概念设计、工程与结构分析、详细设计、工艺设计与数控编程。通常将它们划分为CAD，CAPP，CAM三大部分。
CAD系统应该包括产品结构的设计、定型产品的变型设计及模块化结构的产品设计。计算机应用比较成功的有计算机绘图、有限元分析、计算机造型及图像显示、优化设计、动态分析与仿真、生成材料清单等CAD软件系统。
CAPP系借助于计算机完成从产品设计转换为按此设计要求将原材料加工成产品所需要的一系列加工动作和对需求资源的描述o CAPP系统可进行毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定和工时定额计算等，其中工序设计又可包含装夹设备选择或设计，加工余量分配，切削用量选择以及机床、刀具和夹具的选择，雷蒙磨生产厂家必要的工序图生成等功能。
CAM系统目前通常可进行刀具路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及NC代码的生成。
由于CAD，CAPP，CAM长期处于独立发展的状态，因此它们在各自的活动领域内发挥全部或部分功能o CIM的出现与发展使得CAD/CAPP/CAM的集成化成为重要的性能指标，这意味着产品数据格式的标准化以及相互之间数据的可交换性与共享。基于产品模型的CAD]CAPP/CAM集成化系统将取代基于工程图纸的CAD，CAPP，CAM分离式系统。从信息集成的角度加深了对工艺设计的认识，CAPP应是从产品设计数据到面向制造（或加工控制）的数据的转换过程，是工程设计自动化系统内部信息集成的关键环节。它是CIMS中设计信息与物料信息的“交汇点”，它与生产计划、车间控制有着紧密联系，是工程设计自动化系统与其它系统交换信息的主要信息源和信息处理核心。