工件机械加工中基准的正确选择
在工件的机械加工过程中或在编制工艺规程中常需按不同的要求选择相应的工艺基准。例如在切削加工时为了确定工件在机床上装夹的位置，首先要对工件的定位基准进行正确选择，这些基准选择的正确与否是影响工件表面之间相互位置精度的重要因素，因此首先要对基准有个全面的概念。
基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。基准按用途不同可分为设计基准与工艺基准。
1．设计基准
设计基准是设计图样上所采用的基准，即标注设计尺寸的起端的点、线、面。它是被用来标定定设计尺寸的终端的点、线、面的位置用的，化工回转窑也就是说，设计基准是零件图上用来确定与该起端的点、线、面有相互关系的其它点、线、面位置的，是设计者根据产品的工作原理和性能要求来确定的。如图2-4中以曲柄销的对称线0-0作为确定曲轴的轴向尺寸的设计基准线。
2．工艺基准
工艺基准是在工艺过程中所采用的基准，按用途不同又可细分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
(1)工序基准：
工序基准是在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，它是该工序所要求达到的加工尺寸（即工序尺寸）的起端的点、线、面。图2-5所示为钻孔工艺简图，(a)和(b)是被加工孔的工序基准的两种不同方案，工序基准不同，则工序尺寸也不相同。
(2)定位基准：
定位基准是在加工中工件上用来在机床上定位的基准。雷蒙机厂家它是该工序能直接达到的加工尺寸的起端的点（线、面），例如轴类零件的顶尖孔就是用来作为该轴的车、磨工序的定位基准。图2-6是加工筒形活塞的先后两个工序各自不同的定位基准的情况。是加工底端面E及内止口F的工序，毛坯内圆A及内端面B是定位基准。)是加工上端面C和外圆D及环槽G的工序，E及F是其定位基准。
由此可见，作为定位基准的表面有时是经过加工的面，这样的面称为精基准（如图中E，F面），有时却是没有经过加工的面，没有经过加工的面称为粗基准（毛基准），中的A，B面。
(3)测量基准：
测量时所采用的基准即测量基准，为检验已加工平面的位置所采用的两种不同的测量基准方案的示意图。图2-8(a)和(b)为检验已加工孔的位置的两种不同的测量基准。
(4)装配基准：
装配基准是装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。例如在图2-4中，曲轴装进曲轴箱中是以主轴颈与主轴孔接触来确定曲轴相对于曲轴箱的径向位置的，故主轴颈是曲轴的径向装配基准。
设计基准、工序基准、定位基准、河南洗砂机测量基准以及装配基准，可以重合也可以不重合。在选择基准时应尽可能使它们重合，这样可避免不重合所引起的有关误差。