简述影响机械加工精度的原始误差
实践证明，不可能将零件加工得绝对准确。零件加工后的实际几何参数对理想几何参数，总会有所偏差，这种偏差即为加工误差。所以，加工误差就是与理想状态尺寸的不符合程度。只要零件的加工误差不超过设计要求的公差标准所规定的偏差，就是保证了加工精度。所以，保证和提高加工精度问题，就是限制和减少加工误差的问题。加工误差是加工精度的度量标准。
机械加工中，由机床、刀具、夹具和工件所组成的统一体，称为工艺系统。产生加工误差是由于工艺系统中存在很多误差因素在起作用，这些误差因素称为原始误差。由原始误差引起加工表面在加工尺寸方向产生的实际误差称加工误差，河南洗砂机当原始误差的方向与加工表面法向方向相同时，引起的加工误差才最大，而一般讲加工误差与原始误差有关，但不一定相等，故原始误差是一种误差因素，它可区分为几何因素和物理因素，也可区分为动误差、静误差。
总的讲，影响加工精度的原始误差主要有下列几项：
1．原理误差
原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的工件误差。例如要车削带有几位小数的螺纹螺距的工件，而床头齿轮箱的挂轮齿轮有限，传动比达不到准确的要求，只能近似达到。这种由于近似的运动方式产生的工件误差叫“原理误差”o又如，采用仿型法铣切齿轮时，由于每种模数不同齿数的齿轮只用一套（8，15或26把）雷蒙机厂家同一模数铣刀来加工，其中每把刀分别各管一定齿数范围的工件组的加工，而每把刀是按该组中最少齿数的工件的截形设计的。故加工该组中其它齿数的工件时就产生了误差，这种由于采用近似的刀具轮廓而引起的误差，也叫原理误差。
再如用成形铣刀或滚刀加工螺杆转子或齿轮时，由于刀具刀刃数有限，因而所切出之齿形实际上是由许多折线组成的，而不是光滑的理论型线，相比之下就有误差，这也属于一种近似加工方法的原理误差，如图2-12所示。
原理误差可以用分析法或作图法确定。
当包含原理误差在内的加工误差总和不超过图纸规定的公差时，就可采用上述近似的加工方法，因为它往往比采用精确的理论加工方法简易。
2．工艺系统的几何误差
齿轮齿形误差
(1)机床的制造误差与磨损：
机床影响加工精度的主要因素是主轴的回转精度、导轨的直线度、前后导轨的平行度以及主轴与导轨间的位置精度，由于机床上述因素的制造误差或磨损，使加工的工件产生误差。
①主轴回转精度：
主轴回转精度通常反映在主轴径向跳动和轴向窜动。