刀具制造精度对加工精度影响不大
刀具的制造误差与磨损：
用定尺寸刀具如钻头、铰刀、丝锥、切槽刀等加工时，由于加工面的尺寸直接由刀具尺寸决定，故刀具的制造精度和磨损情况将直接影响工件的尺寸精度。
用成形刀具（如成形车刀、成形铣刀、成形砂轮等）加工时，刀具的几何形状直接决定被加工表面的形状，刀具刃口形状的制造精度及磨损情况将直接影响工件的形状精度。某些用包络法加工的刀具如齿轮滚刀等，虽然刀具形状与加工表面形状不完全相同，但两者有一定的关系，故仍会影响工件的形状精度。
对于某些刀具如普通车刀、镗刀等，河南洗砂机加工尺寸精度常靠调整来保证，故刀具制造精度对加工精度基本上没有什么影响。
无论什么刀具，在切削过程中都不可避免地要磨损，使刀具尺寸变化，并由于切削刃变钝而使切削力增大，引起工艺系统弹性变形的增大，这些都会使工件尺寸发生变化。
刀具在加工表面法线方向的磨损是最重要的，因而主要是刀具后面的磨损影响加工精度。在切削过程中，应尽可能采用较大的进给量，既能保证生产率，又可减少刀具磨损。
夹具的制造误差与磨损：
夹具的制造误差与磨损也影响工件的加工精度。雷蒙机厂家其中以定位元件和刀具导向件的制造误差与磨损影响较大。图2-21所示是用专用夹具在摇臂钻床上加工连杆螺栓孔的情况。支承钉A，短销C和钻套的尺寸及其相互位置的制造误差都直接影响两螺孔之间及相对于连杆其他表面的位置精度。这些元件在磨损之后，装在夹具上的连杆体就要以小头孔为中心而相对于正确位置顺时针偏转一个角度，但钻模套位置不变，因此钻出的螺栓孔就与大头孔等其他表面之间产生位置误差。故一般夹具制造误差控制在工件允许的误差的1/3—1/50