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目前，我国铁矿资源中的易选铁矿资源日益减少。铁矿资源的特点是贫矿多，富矿少，伴生矿产多，矿石组分比较复杂，矿石嵌布粒度大多较细，给选矿造成一定的困难。
从技术上来说，迫切需要先进的技术、工艺和设备，来推动贫铁矿资源的高效开发与利用。从经济效益来说，选矿厂对于贫铁矿的生产，必须扩大生产规模，必须扩大原矿的处理能力，节能降耗，降低选矿生产成本，才会有较好的经济效益。在矿石进入磨矿作业之前，将混入矿石中的一部分脉石矿物预选剔除，实现该丢早丢，以利于提高原矿品位。
某矿原矿品位TFe含量为14-15%，伴生有钛铁矿，其TiO2含量为6-7%，适宜露天开采。由于该矿为贫铁矿床，一直未得到开采利用。随着国内铁矿石形势的好转，选矿技术水平的提高，迫切需要先进的选矿工艺和选矿设备来推动贫铁矿资源的高效开发与利用，这是矿山当前的首要任务。曾对该铁矿石进行了多次选矿试验，但一直未获得合适的选矿工艺流程及较好的选矿指标。一般获得选矿技术指标：铁精矿产率为14.77%-12.96%，铁精矿品位TFe含量为58.45-63.35%，回收率为57.12-54.32%。为了获得较好的选矿工艺和选矿技术指标，为了分析最佳的铁矿石预选新工艺和新设备，重新进行铁矿选矿研究试验，为选矿工艺设计及设备选型提供基础数据。
该小型试验，采用辊式磨机超细碎(0-5mm)-干式弱磁选机粗粒抛尾-磨矿-二段湿式弱磁选机精选开路工艺流程。当原矿品位TFe含量为15.25%时，获得了铁精矿产率为14.49%；铁精矿品位TFe含量为65.12%，回收率为61.90%的较好选矿技术指标，为设计建厂提供了有力依据。
针对铁矿贫、细、杂的特点，选矿工作者进行了细致深入的研究。如果采用常规选矿工艺处理这种矿石，单位电耗高、钢耗高、水耗高、经济效益差。因此，提出了优化贫铁矿超细碎预选工艺。选用高效节能的超细碎设备辊式磨机，采用多碎少磨的工艺，降低铁矿石入球磨机的粒度，在铁矿石入球磨机之前进行粗粒抛尾，为实现该丢早丢、充分回收创造了有利条件，这对提高选矿设备磨矿系统生产能力，节能降耗，创造较好的经济效益，具有深远的现实意义。采用超细碎粗粒抛尾优化的预选工艺，这是选矿设备提高生产能力、节能降耗、创造较好的经济效益行之有效的方法。
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