针对原矿品位突然下降的严峻形势，选矿工作者经过深入的调研和实践，在传统选矿三段破碎与磨矿作业之间增加了超细碎粗选流程，把18mm以下的块矿通过对辊破碎机磨碎至3mm以下，再经过磁选机粗选，使入选原矿品位提升到30%以上。由于在此过程中同时进行大量的抛尾，使选矿厂的原矿处理能力由原来的550万吨/年提升到目前的750万吨/年。超细碎选矿新工艺为极低品位矿的利用创出一条新路。
由于这项超细碎选矿新工艺在国内外冶金矿山中没有先例，技术改造又是在生产过程中同时进行，在建设和试运行期间，相关技术人员和操作工克服多种困难，相继完成了优化超细碎筛分作业配置提高产能、超细碎定量胶带技术改造、破碎机自动给料系统的改进等大小技术改造项目。
超细碎设备的作业率已连续一年保持在90%，全年处理原矿750万吨，由此表明这项在含铁仅为14%-15%极低原矿品位中的磁选处理新技术，取得了成功。这项以提高资源利用率、降低工序能耗的领先磁选处理技术，在国内外冶金矿山中尚属首例应用。选矿厂的原矿入选品位由过去的25%以上下降至15%-20%，选矿比由原先的2.6-2.8倍上升到5倍。
超细碎的设备作业率由建设初期的50%上升到目前的90%以上，这不仅为矿山带来更大的经济效益，还为冶金矿山极低品位矿的资源利用创出了一条新路。
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