根据不同的材料，对不同波长的激光吸收不同的特性，一般把激光打标
机分为两大类，一类是采用YAG激光器，适合加工金属材质和大部分的
非金属材质，如铁、铜、铝、金、银等金属和各类合金，还有ABS料、
油墨覆层、环氧树脂等等。另一类采用CO2激光器，只能加工非金属材
质，如木头、纸张、亚克力、玻璃等等。有些材料同时适用于两种类型
的激光打标机，但标识的工艺效果会有差异。 YAG打标机包括
灯泵浦、半导体和光纤三大类，CO2打标机包括射频管和玻璃管两大类
，这五种产品构成了激光打标机的标准机型。针对不同用户的实际需求
，配以不同的外形结构、夹具工装、量身定做的软件系统，构成完善的
激光标识解决方案。 相对于气动打标、电腐蚀、丝印、喷码机
、机械雕刻等传统的标记方式，激光标识具有以下优势：
1. 激光加工为光接触，非机械接触，没有机械应力，所以特别适合在
高硬度（如硬质合金）、高脆性（如太阳能硅片）、高熔点及高精度（
如精密轴承）要求特别高的等场合使用。
2. 激光加工的能量密度很大，时间短，热影响区小，热变形小，热应
力小，不会影响内部电气性能。特别是532μm，355μm，266μm激光的
冷加工，适合特殊材质的精密加工。
3. 激光直接灼烧蚀刻，为永久性的标记，不可擦除，不会失效变形脱
落，适合防伪防窜货，实现产品可追溯性的要求。
4. 激光加工系统本身是一套计算机系统，可以方便的编排、修改，有
跳号、随机码等功能，实现产品唯一编码的要求，适合于个性化加工，
对小批量多批次的加工更有优势。
5. 标记效果精美，工艺美观，精度较高，可提升产品档次，提高产品
附加值。
6. 线宽可小到10μm，深度可达10μm以下，可对“毫米级”尺寸大小
的零件表面进行标记。
7. 低耗材，无污染，节能环保，符合欧洲环保标准，符合医药行业GMP
要求。
8. 加工成本低廉。设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工最
终使每个零件的加工成本降低下来。
9. 加工方式灵活。可通过透明介质对内部工件进行加工，易于导向、
聚焦，实现方向变换，极易与数控系统配合。