六：焊接铝艺大门未熔合产生原因：a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净；b、热输入不足。
防止措施：a、焊前清理待焊处表面b、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；c、对于厚板采用U型接头，而一般不采用V型接头。
七：焊接铝艺大门裂纹产生原因：a、结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；b、熔池过大、过热、合金元素烧损多；c、焊缝末端的弧坑冷却快；d、焊丝成分与母材不匹配；e、焊缝深宽比过大。
防止措施：a、正确设计焊接结构，portant; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; text-decoration: none; outline: none; color: rgb(102, 102, 102);">合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；b、减小焊接电流或适当增加焊接速度；c、收弧操作要正确，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；d、正确选用焊丝。
八：焊接铝艺大门夹渣产生原因：a、焊前清理不彻底；b、焊接电流过大，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；
九：portant; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; text-decoration: none; outline: none; color: rgb(102, 102, 102);">焊接铝艺大门咬边产生原因：a、焊接电流太大，焊接电压太高；b、焊接速度过快，填丝太少；c、焊枪摆动不均匀。
防止措施：a、适当的调整焊接电流和电弧电压；b、适当增加送丝速度或降低焊接速度；c、portant; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; text-decoration: none; outline: none; color: rgb(102, 102, 102);">力求焊枪摆动均匀。
十：铝艺大门焊缝污染产生原因：a、不适当的保护气体覆盖；b、焊丝不洁；c、母材不洁。
防止措施：a、检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否松动，保护气体使用是否正确；b、是否正确的储存焊接材料；c、在使用其它的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉；d、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。
十一：焊接铝艺大门送丝性不良产生原因：A、导电嘴与焊丝打火；b、焊丝磨损；c、喷弧；d、送丝软管太长或太紧；e、送丝轮不适当或磨损；f、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。
防止措施：a、降低送丝轮张力，使用慢启动系统；b、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少portant; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; text-decoration: none; outline: none; color: rgb(102, 102, 102);">金属与金属的接触面；c、检查导电嘴情况及送丝软管情况，检查送丝轮状况；d、检查导电嘴的直径大小是否匹配；e、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；f、检查焊丝盘磨损状况；g、选择合适的送丝轮尺寸，形状及合适的表面情况；h、选择表面质量较好的焊接材料。
十二：portant; margin: 0px; padding: 0px; border: 0px; text-decoration: none; outline: none; color: rgb(102, 102, 102);">焊接铝艺大门起弧不良产生原因：a、接地不良；b、导电嘴尺寸不对；c、没有保护气体。
防止措施：a、检查所有接地情况是否良好，使用慢启动或热起弧方式以方便起弧；b、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞；c、使用气体预清理功能；d、改变焊接参数。
