1、轴封失效原因
轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大（25mm），导致填料宽度过大，影响填料性能的正常发挥；搪玻璃反应釜与轴之间无紧定结构，磨碎的填料很容易落入釜内；釜内没有定位轴承，轴偏摆量较大，加快了填料磨损。
2、解决方法
利用原填料箱，在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套（厚度为15mm的复合材料），使填料宽度减小到lOmm;填料采用高碳纤维编织材料，以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性；再加一个T形复合材料的定位轴瓦，既能防止负旅时填料落入搪玻璃反应釜内，能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。
综上所述，就是导致搪玻璃反应釜出现轴封失效的原因及解决方法了，在日常使用中，如果发现设备出现了轴封方面的问题，就一定要及时停机检查，及时解决问题，以免引起其他问题的产生，影响设备的正常使用。
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