冷拉后线材内部会残存着：拉应力、压应力。这两种应力在一定条件下实现平衡，线材尺寸和形状暂时稳定。但是由于弹性后效作用，线材不同部位配合释放残余应力会改变自己的形状，进而使整个线材发生变形，且变形越早，危害越大，如何降低线材残余应力是生产工艺控制的一项重要任务，一般来说应从以下方面考虑：
1、尽可能降低变形的不均匀性，具体措施有：降低总减面率，适当降低最后一道次的减面率(12-15%)，降低异形线材横截面各部分变形的不均匀性;保证线材入模和出模方向与模孔轴线方向一致;使模孔变形区角度接近最佳角度;选用合适涂层和润滑剂，降低摩擦力。
2、采用矫直、喷丸等工艺措施，将弹性变形的潜能转变为表面塑性变形，消除或降低线材表面拉应力。由于表面拉应力消除或降低，线材抗拉强度略有下降，弯曲、扭转性能有所改善(回旋式矫直，因变形强烈，线材温度升高，矫直过程已产生一定程度的扭转，导致弯曲、扭转性能下降)，弹簧经喷丸处理后疲劳寿命显著提高。
3、采用低温回火处理(200-300℃)，使晶格重新排列、内部的残余应力得到释放，线材或弹簧的尺寸和形状长期稳定下来。各类线材经低温回火处理，在内部残余应力得以消除的同时，会产生时效硬化效应，实际抗拉强度往往有一定幅度(5-10%)的上升。
