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日本东京计器SQP321-32-15-5-86CCC-18

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品 牌: TOKIMEC东京计器 
单 价: 88.00元/台 
起 订: 1 台 
供货总量: 20 台
所在地: 广东 深圳市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2021-06-28 09:40
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产品详细说明

深圳市伯特液压设备有限公司经营各国名优液压油泵。

日本东京美(东京计器)TOKIMEC 低噪音定量叶片泵

SQP单泵如下SQP1、SQP2、SQP3、SQP4。

SQP双联泵如下、SQP21、SQP31、SQP32、SQP41、SQP42、SQP43

日本东京计器双联叶片泵SQP21、SQP31、SQP32、SQP41、SQP42、SQP43等。

柱塞泵P8V P16V P21V P31V P40V P70V P100V。

东京美三联泵:SQP211、SQP321、SQP421、SQP431、SQP432。

日本东京计器双联叶片泵SQP21。SQP31。SQP32。SQP41 SQP42。SQP43。

柱塞泵P8V P16V P21V P31V P40V P70V P100V P130V PH130 PH170。

TOKIMEC泵芯:60S、50S、42S、38S、35S、32S、30S、25S、21S、19S、17S、14S、12S、11S、9S、8S、7S、6S、5S、4S、3S、2S

供应:

TOKIMEC油泵SQPS2-10(12/12/14/15/17/19/21)

TOKIMEC油泵SQPS3-17(21/25/30/32/35/38)

TOKIMEC油泵SQPS4-30(35/38/42/50/60)

 

东京计器叶片泵的注意事项

叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外,还应注意:

1.泵转向改变,则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向,不允许反。因为转子叶槽有倾斜,叶片有倒角,叶片底部与排油腔通,配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。

2.叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位,叶片、转子、配油盘都不得装反,定子内表面吸入区部分易磨损,必要时可将其翻转安装,以使原吸入区变为排出区而继续使用。

3.拆装 注意工作表面清洁,工作时油液应很好过滤。

4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加,太小则叶片不能自由伸缩,会导致工作失常。

5.叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。 1)小型泵-0.015~0.03mm 2)中型泵-0.02~0.045mm

6.油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃,粘度要求在17~37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难;粘度太小则漏泄严重。

作为泵产品,叶片泵更多地指滑片泵。只要你有兴趣在百度搜索发现,叶片泵几乎全部指滑片泵。

东京计器叶片泵常见为题

叶片泵常见故障及排除方法是什么?

(1)流量不足。叶片泵流量不足的原因及排除方法见表图1。

表图1叶片泵流量不足的原因及排除方法

常见故障及其原因      排除方法

顶盖处螺丝松动,轴向间隙增大,容积效率下降 适当拧紧螺钉,保证间隙均匀、适当(间隙为0.04~0.07 mm)

个别叶片滑动不灵活   清洗。清洗后仍不灵活时,应单槽调配,使叶片在自重状态下能慢慢地自动下落为宜(间隙为0.015~0.025 mm)

定子内表面磨损,叶片不能与定子内表面良好接触     定子内表面磨损一般在吸油腔处,对于已预加工销孔的定子可翻转180°使用,否则更换新零件

配流盘端面磨损严重   更换

叶片与转子装反   使叶片倾角方向和转子的旋转方向一致

系统泄漏大   逐个元件检査泄漏,同时检查压力表是否被脏物堵塞

(2)油液吸不上。叶片泵油吸不上的原因和排除方法见表图2。

表图2叶片泵油吸不上的原因和排除方法

常见故障及其原因      排除方法

油面过低,油液吸不上      检査并加注到规定油标线

油液黏度过大,使叶片在转子槽内滑动不

灵活       一般用20#液压油或22#汽轮机油

配油盘端面与壳体内平面接触不良,高低压腔串通     整修配油盘端面

泵体内部有砂眼,高低压腔串通      更换

电动机转向反了   纠正

(3)泵的噪声过大。泵的噪声过大的原因及排除方法见表图3。

表图3泵的噪声过大的原因及排除方法

常见故障及其原因      排除方法

滤油器堵塞,吸油不畅      淸洗

吸入端漏气   用涂黄油的方法,逐个检査吸油管接头处,若噪声减少应紧固接头

泵端密封磨损      在轴端油封处涂上黄油,若噪声减小,应更换油封

泵盖螺钉由于振动而松动  将螺钉连接处涂上黄油,若噪声小,应紧固螺钉

泵与电动机轴不同心   重新调整使之同心

转子的叶片槽两侧与其两端面不垂直,或转子花键槽与其两端面不垂直 更换转子

配油盘卸荷三角槽太短      用什锦锉适当修改,使前一叶片过卸荷槽时,后一叶片已脱离吸油腔

花键槽轴端的密封过紧(有烫手现象)       适当调整更换

泵的转速太高      按规定转速使用

 

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